一、設備安裝

1、通風(fēng)機的開(kāi)箱檢查應符合下列規定：

①根據設備裝箱清單，核對葉輪、外殼和其它部位的主要尺寸、進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口的位置應與設計相符。

②葉輪的放置方向應符合設備技術(shù)文件的規定。

③進(jìn)、出風(fēng)口應有蓋板遮蓋。其中切削加工面，機殼和轉子不應有變形或銹蝕、碰損等缺陷。

通風(fēng)機整體安裝時(shí)，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。通風(fēng)機組進(jìn)、出風(fēng)管等裝置應有單獨的支撐，并于基礎或其它建筑物連接牢固；風(fēng)管與風(fēng)機連接時(shí)，不得強迫對口，機殼不應承受其它機件的重量。通風(fēng)機底座若不用隔震裝置而直接安裝在基礎上，應用墊鐵找平。通風(fēng)機的基礎各部位尺寸應符合設計要求，預留孔灌漿前應清除雜物，灌漿用的細石混凝土，其強度等級應比基礎混凝土高，并應堅固密實(shí)，地腳螺栓不得歪斜。軸流風(fēng)機的葉輪與主體風(fēng)筒的間隙應均勻分布，間隙不得大于1mm。通風(fēng)機的葉輪旋轉后，每次均都不應停留在原來(lái)的位置上，并不得碰殼。固定通風(fēng)機的地腳螺栓，除應有墊圈外，并應有防松裝置。通風(fēng)機的安裝允許偏差如下：

中心線(xiàn)的平面位移             10mm

標高                         ±10mm

皮帶輪輪寬平面位移        1mm

轉動(dòng)軸水平度  縱向2/1000    橫向3/1000

聯(lián)軸兩同心度  徑向位移       0.05mm

軸向傾斜        2/1000

2、通風(fēng)機的安裝注意事項：

1、安裝前應詳細檢查風(fēng)機是否有損壞變形，如有損壞變形，待修理妥善后，方可進(jìn)行安裝。

2、檢查緊固件是否松動(dòng)，如緊固件松動(dòng)需要緊固后方能使用。

3、手動(dòng)葉輪旋轉是否發(fā)生碰撞，如發(fā)生碰撞要進(jìn)行修理后再安裝。

4、氣流方向按風(fēng)機標牌氣流方向所指方向安裝。

5、葉輪旋轉方向按風(fēng)機標牌方向所指方向旋轉。

6、水平支撐安裝可現作支架或地基礎，安裝時(shí)加減震橡膠，厚度為10—20mm。

7、如吊裝須配吊裝架加減震彈簧或橡膠減震墊，用吊桿吊裝。

8、試車(chē)運行20分，確認無(wú)異?，F象后，才允許正式使用。

9、定期檢查易損件的損壞程度，損壞嚴重時(shí)須更換零部件。

10、如葉輪磨損使振動(dòng)變大時(shí)，可取下葉輪再作一次動(dòng)平衡。安裝前須試運行，運行無(wú)異常時(shí)方可使用，如有異?，F象須停機進(jìn)行檢修。

11、定期清理風(fēng)機內、外。

12、安裝完畢后，接通電源試運轉，檢查風(fēng)機運轉是否正常。

13、在試運轉或正常使用中，碰到下列情況應立即停機，查明原因，待故障排除后方可起動(dòng)。

（1）發(fā)生強烈振動(dòng)；

（2）突然噪聲加大或發(fā)出異常聲響；

二、系統試運轉及交工驗收：

系統調試前注意事項

1) 機械部分檢查

a) 檢查安裝型號是否正確；

b) 清理風(fēng)機內外垃圾及確保無(wú)阻礙物；

c) 檢查所有風(fēng)管閥門(mén)工作正常，并在正確位置上；

d) 使用手轉動(dòng)葉輪須暢順正常；

e) 調整風(fēng)機馬達皮帶輪同心度；

f) 確保皮帶輪安裝牢固；

g) 檢查及調整皮帶松緊；

h) 調整檢查減震器水平達到規范及確保自由搖動(dòng)。

2) 電氣部分檢查

a) 檢查馬達安裝型號是否正確；

b) 檢查起動(dòng)繼電器及過(guò)載器型號是否正確；

c) 檢查總斷路開(kāi)關(guān)型號及電流是否滿(mǎn)足馬達滿(mǎn)載需要；

d) 檢查起動(dòng)盤(pán)進(jìn)/出接線(xiàn)是否正確；

e) 檢查控制回路；

f) 檢查所有接線(xiàn)螺絲達到牢固；

g) 清潔起動(dòng)盤(pán)內外一切垃圾；

h) 馬達及進(jìn)/出接線(xiàn)進(jìn)行絕緣測試；

i) 檢查供電控制回路，測定起動(dòng)程序正確；

j) 緊急停止控制須正確、良好。

3) 試運轉及設定

a) 檢查及測定供電電壓到正常；

b) 啟動(dòng)風(fēng)機，檢查轉向正確；

c) 量度及調整風(fēng)機轉數、風(fēng)量及風(fēng)機壓力；

d) 檢查所有制閥門(mén)工作達至正常；

e) 重新啟動(dòng)風(fēng)機，調整繼電器轉換時(shí)間(直接起動(dòng)除外) ；

f) 檢查風(fēng)機減震器，風(fēng)機震動(dòng)及噪音情況；

g) 檢查風(fēng)機馬達各相位電器及平衡；

h) 調整電流過(guò)載保護器至運行電流105%-110%；

i) 記錄所有數據。

通風(fēng)系統安裝完畢，系統投入使用前須進(jìn)行系統的測定和調整，通風(fēng)系統的測定和調整應包括下列項目：

設備單機試運轉；系統聯(lián)動(dòng)試運轉；

無(wú)生產(chǎn)負荷系統聯(lián)合試運轉的測定和調整；

帶無(wú)生產(chǎn)負荷系統的綜合效能試驗的測定和調整。通風(fēng)系統的無(wú)生產(chǎn)負荷聯(lián)合試運轉的測定和調整由施工單位負責，設計單位、建設單位參與配合；帶生產(chǎn)負荷的綜合效能試驗的測定和調整，由建設單位負責，設計、施工及監理單位配合。

1、單機試運轉：

1）風(fēng)機等設備的試運轉，嚴格遵照設計要求及設備調試有關(guān)技術(shù)進(jìn)行。各項調試須請有關(guān)人員檢查驗收辦好記錄。

2、  系統試運轉及調試：

1）系統聯(lián)動(dòng)試運轉應有通風(fēng)設備單機試運轉和風(fēng)管系統漏風(fēng)量測定合格后進(jìn)行。系統聯(lián)動(dòng)試運轉時(shí)，設備及主要部件的聯(lián)動(dòng)須協(xié)調，動(dòng)作正確，無(wú)異?，F象。

2）通風(fēng)系統無(wú)生產(chǎn)負荷的測定與調試應包括下列內容：

A)    通風(fēng)設備的風(fēng)量、余壓與風(fēng)機轉速的測定；

B)    系統與風(fēng)口的風(fēng)量測定與調整。實(shí)測量設計的偏差不大于10%；

C)    風(fēng)機噪聲的測定；

D)    通風(fēng)系統運行的壓力、流量等各項技術(shù)數據應符合有關(guān)技術(shù)文件的規定；

3）風(fēng)機噪聲測量，按現行國家標準《采暖通風(fēng)與空氣調節設備噪聲功率級的測定工程法》執行。

3、  通風(fēng)工程的驗收分為竣工驗收與綜合效能試驗兩個(gè)階段?？⒐を炇罩饕菍こ淌┕べ|(zhì)量的檢驗及評定；綜合效能試驗是對工程施工質(zhì)量的檢驗及評定；綜合效能試驗是對工程使用功能的檢測及評估。

4、  竣工驗收：

1）  通風(fēng)工程的交工驗收應由施工單位或總承包單位，向建設單位移交質(zhì)量合格；

2）  通風(fēng)工程交工驗收的綜合效能試驗應由建設單位負責，設計、施工單位配合。綜合效能的試驗應在工程竣工驗收后，并已具備生產(chǎn)試運轉進(jìn)行的條件下進(jìn)行；

3）  綜合效能試驗項目的指標應滿(mǎn)足設計要求。

 

風(fēng)機的維護和

一、  葉輪的維護

葉輪是風(fēng)機的轉動(dòng)部件，其功能就是把氣體通過(guò)風(fēng)機運送到出氣端。如，它由后盤(pán)，一個(gè)帶有進(jìn)口圈的直前盤(pán)和葉片組成。葉片為具有較大曲率半徑的弧板葉片組成。在葉輪運轉初期及所有定期檢查的時(shí)候，只要一有機會(huì )，都須檢查葉輪是否可靠的固定在軸肩上，葉輪是否出現裂紋、磨損、積塵等缺陷。

只要有可能，都須使葉輪保持清潔狀態(tài)，并定期用鋼絲刷刷去上面的積灰和銹皮等。因為隨著(zhù)運轉時(shí)間的加長(cháng)，這些灰塵由于不可能均勻的附著(zhù)在葉輪上，而造成葉輪平衡破壞，以致引起轉子波動(dòng)。

葉輪只要進(jìn)行了修理，就需要對其進(jìn)行再作動(dòng)平衡。再作動(dòng)平衡前，須檢查所有緊定螺栓是否上緊。因為葉輪已經(jīng)不在平衡狀態(tài)下運行一段時(shí)間，這些螺栓可能已經(jīng)存在松動(dòng)的可能。

根據風(fēng)機安裝分布圖及集流器插入葉輪進(jìn)口圈的尺寸檢查葉輪的軸向位置。檢查集流器葉輪進(jìn)口圈的徑向間隙，如果必要，需調整集流器或機殼以得到正確的間隙空間。從而確保機殼進(jìn)氣箱的側板相對于主軸和主軸密封校準在正確的位置上。檢查并確保機殼和進(jìn)氣箱的進(jìn)出口端面位置是否符合圖紙及連接管道要求。

二、  機殼與進(jìn)氣室的維護

除定期機殼和進(jìn)氣室內部是否有嚴重的磨損，清除嚴重的粉塵堆積之外，這些部位可不進(jìn)行其他的維修。

定期檢查所有的緊固螺栓是否緊固，將地上的蝶形彈簧壓緊到圖紙規定的安裝高度。

三、  主軸與聯(lián)軸器的維護

主軸應該保持清潔狀態(tài)，軸肩應每年刮去污物，對于主軸穿過(guò)進(jìn)氣室側板軸端密封處的位置，應予以特別注意，由于少量的空氣凝聚作用，這些位置十分可能產(chǎn)生腐蝕。

如果風(fēng)機處于不平衡狀態(tài)運行一段時(shí)間，應盡可能的對主軸作平直度檢查。

聯(lián)軸器應保持清潔，并定期檢查其連接緊固情況。

四、  軸承部的檢查

經(jīng)常檢查軸承潤滑供油情況，如箱體出現漏油，可以把端蓋的螺絲擰緊一點(diǎn)，這樣還不行的話(huà)，需要換新的密封。

軸承的維護

1、 檢查并記錄風(fēng)機軸承的振動(dòng)、故障的嚴重度和溫度

a. 檢查風(fēng)機軸承的振動(dòng)

c. 檢查風(fēng)機軸承的溫度

b. 檢查風(fēng)機軸承故障的嚴重度

五、風(fēng)機維護

a.長(cháng)期停機時(shí)，應在容易銹蝕的各個(gè)部分涂上防銹劑；

b.長(cháng)期停機時(shí),每三個(gè)月通電一次防止電機及其它電氣部件受潮；

c.轉子每十二個(gè)月，旋轉180°，以防主軸靜態(tài)變形彎曲；

d.檢查風(fēng)機和驅動(dòng)系統是否平穩地和滿(mǎn)意地運行,無(wú)任何不正?；虿粚こ５脑胍?。

e.檢查風(fēng)機和驅動(dòng)系統的緊扣件仍是適當地鎖緊。

f.檢查旋轉裝置，找出任何由于生銹、腐蝕或金屬接觸而引起的效能減弱。

g.檢查葉輪內是否有或積塵,這些會(huì )引起不平衡,并導致風(fēng)機軸承和皮帶驅動(dòng)的過(guò)載。

六、電機使用及維護

a.電機的正確使用

1).對籠型轉子一般采用降壓起動(dòng)的方法(如定子繞組串接電抗器、星—三角起動(dòng)、自耦變壓器降壓起動(dòng)等) ；

2).電網(wǎng)容量允許時(shí),三相感應電動(dòng)機能夠直接起動(dòng)

3).一般說(shuō)來(lái)，7.5 kW以下的小容量異步電動(dòng)機允許直接起動(dòng).(主要是電網(wǎng)容量決定)當容量大于7.5kw時(shí)可以考慮降壓?jiǎn)?dòng);

4).一般使用功率為電機功率的75%-100%運行比較經(jīng)濟;

5).嚴禁缺相運行;

5.嚴禁超電機額定電流運行;

電機的維護

• 電動(dòng)機的潤滑

• 電動(dòng)機的正確潤滑將直接影響到電動(dòng)機的使用壽命。正確和定期給電動(dòng)機軸承加潤滑脂（油）就非常重要。

• 對于小型電動(dòng)機我公司已經(jīng)采用雙密封軸承，這種軸承為預注油式，不需要再注油。

• 較大電動(dòng)機及特定要求電動(dòng)機，帶有注排油裝置，這些電動(dòng)機在出廠(chǎng)時(shí)已經(jīng)注油，需要定期更換油脂。更換油脂的周期根據電動(dòng)機的大小和使用情況而定。