1、風(fēng)機選型

如果要求風(fēng)機性能較高,風(fēng)量,風(fēng)壓較高,而風(fēng)機噪聲不要求很?chē)罆r(shí),可選定風(fēng)機轉速高一些。如果要求風(fēng)機噪聲較低,可選定風(fēng)機轉速低一些,這樣滿(mǎn)足相同的風(fēng)量,風(fēng)壓性能就需要加寬葉片或增加葉片數,風(fēng)機成本上升。

風(fēng)機直徑規格、轉速可在滿(mǎn)足條件的范圍內任意選定。但為了風(fēng)機的標準化,如果沒(méi)有特殊要求還是盡量按標準的直徑規格和風(fēng)機轉速選用。

風(fēng)機的選型一般應綜合考慮以下參數:

(1)風(fēng)機類(lèi)型選擇。

風(fēng)機類(lèi)別的選用應根據使用時(shí)的用途和使用場(chǎng)所來(lái)決定。比如:煤氣站應選用型風(fēng)機;發(fā)電廠(chǎng)應選用耐酸、耐磨型風(fēng)機;井下及公路隧道應選用軸流型通風(fēng)機等。

(2)風(fēng)機型號選擇。

風(fēng)機型號選擇應根據:傳動(dòng)方式、旋轉方向、出口位置等參數來(lái)選擇。一般情況下,若無(wú)特殊要求,都是按照生產(chǎn)廠(chǎng)家的型號來(lái)進(jìn)行選擇;若有特殊要求,可和生產(chǎn)廠(chǎng)家進(jìn)行協(xié)商解決。

例如:G4-73-118D右90°和Y4-73-118D左0°。

G、Y――分別表示鍋爐通風(fēng)機與鍋爐引風(fēng)機;

4――點(diǎn)的壓力系數為0.437乘10后去整的值;

73――風(fēng)機的比轉數ny=73;

11――“十位”數字1代表單吸,“個(gè)位”數字1代表次設計;

8――表示葉輪外徑D2=1800毫米,既機號為18;

D――代表傳動(dòng)方式為單吸、單支架、懸臂支承,聯(lián)軸器傳動(dòng);

右、左――分別代表葉輪旋轉方向,從電動(dòng)機端正視為順時(shí)針和逆時(shí)針?lè )较?

0°、90°――分別代表風(fēng)機出口位置在水平方向和豎直方向。

(3)主軸轉速選擇。

主軸轉速的選取應根據實(shí)際情況而定,但使葉輪的圓周速度u2不要超過(guò)其值。即:

u2 u2max=πD2/60×nmax

對于用普通鋼材(A3)制成的葉輪,圓周速度可按下表選取(取下限較)。

表1

(4)流量選擇。

通風(fēng)流量Q按下式進(jìn)行計算:Q=nD32/(24×32)×Q;

n表示轉速,轉/分,Q表示流量系數,根據D1=D1/D2查圖確定。

(5)風(fēng)壓選擇。

風(fēng)壓按下列公式計算:p=ρu22×p帕,ρ表示氣體密度,常態(tài)狀況下空氣密度為1.2公斤/米3,p表示壓力系數,根據葉片的出口安裝角β2y查圖確定。

對于葉片數少于8片的特殊用途風(fēng)機,其壓力系數p應按圖查出之值降低15―20%;對于葉片出口安裝角β2y<10°的通風(fēng)機,壓力系數p應按圖查出之后增加15―30%。

(6)風(fēng)機效率η選擇。

一般可根據葉片出口角β2y按右表的下限或中間值選取。

(7)電機功率。

電機功率按以下公式進(jìn)行計算:

N=pQ/(1000ηηtm)×K千瓦

K表示電動(dòng)機容量系數,p表示電機的全壓(帕),Q風(fēng)機的風(fēng)量(米3/秒),η表示風(fēng)機的效率,ηtm表示風(fēng)機的傳動(dòng)機械效率。

對于一般輸送空氣的通風(fēng)機,K值可適當取小些,對于高溫、排煙、除塵等通風(fēng)機,K值可適當取大些。

選取電動(dòng)機的功率不應小于上式算出的數值。

2、風(fēng)機常見(jiàn)故障

在風(fēng)機的運轉過(guò)程中,可能發(fā)生某些故障,對于所產(chǎn)生的故障,對于所產(chǎn)生的故障,迅速查明原因,及時(shí)解決,防止事故的發(fā)生。風(fēng)機的常見(jiàn)故障主要有:軸承箱劇烈振動(dòng),軸承溫升過(guò)高,電機電流過(guò)大和溫升過(guò)高等。

(1)軸承箱劇烈振動(dòng)。

產(chǎn)生軸承箱劇烈振動(dòng)的原因主要有:風(fēng)機軸與電機軸不平行,皮帶輪槽錯位;

機殼或進(jìn)風(fēng)口與葉輪磨擦;基礎的剛度不夠或不牢固;葉輪鉚釘松動(dòng)或****變形;

葉輪軸盤(pán)與軸松動(dòng);機殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱蓋與座等聯(lián)接螺栓松動(dòng);

風(fēng)機進(jìn)出氣管道的安裝不良;轉子不平衡等。

(2)軸承溫升過(guò)高。

產(chǎn)生軸承溫升過(guò)高的主要原因有:軸承箱劇烈振動(dòng);潤滑油脂質(zhì)量不良、

變質(zhì)、含有灰塵、粘砂、污垢等雜質(zhì);軸承箱蓋、座聯(lián)接螺栓之緊力過(guò)大或過(guò)小;

軸與滾動(dòng)軸承安裝歪斜,前后二軸承不同心;滾動(dòng)軸承損壞等。

(3)電機電流過(guò)大和溫升過(guò)高。

產(chǎn)生電機電流過(guò)大和溫升過(guò)高的主要原因有:開(kāi)車(chē)時(shí)進(jìn)氣管內閥門(mén)或節

流閥未關(guān)嚴;流量超過(guò)規定值,或風(fēng)管漏氣;風(fēng)機輸送氣體密度過(guò)大;電機輸入電壓過(guò)低或電源單相斷電;受軸承箱劇烈振動(dòng)的影響;風(fēng)機工作情況惡化,或發(fā)生故障等。